铁芯变压器在遭受突发短路时，容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件。因此，铁芯变压器短路事故后的检查主要是检查绕组、铁芯、夹件以及其它部位。

在处理铁芯变压器短路时一下事项一定要注意：

1、更换绝缘件时应保证绝缘件的性能

　　处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘。

2、铁芯变压器绝缘测试应在变压器注油静止24h后进行

　　由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5MVA的110kV铁芯变压器低压侧在处理时更换了10kV铜排的一块支架木块，变压器注油后试验一切正常，10kV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1MΩ。后经吊罩检查，发现10kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在铁芯变压器注油静止24h后进行较为可靠。

3、铁芯回装应注意其尖角

　　在回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120MVA的220kV铁芯变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，后来花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。