高端的产品来自于严格的工艺控制，威博特铁芯厂家对于铁芯生产的每一道工艺环节都是十分严格的，为了让各项技术指标都能高于国际指标和其他的公司。下面和大家介绍一下C型铁芯的工艺控制和生产流程
    首先在选材上，我们是很有针对性的，对于不同客户的订单要求，首先是计算出适合客户要求的材料，然后亲自选择相应的材料，而每份材料都会有商家提供的合格证书和检测报告，另外还有IQC复核检测数据。
    第二步是分条，我们用精选的分条设备和硬直的合金刀，每台的生产能力都很强，可以达到2T/每天。
    第三步是卷绕，用高精度的双轴带动之自动铁动铁芯绕设备。它的生产能力达到11吨每天，虽然对于材料不同，我们的系数也有所变化，但是的控制力士很好的。一般片厚为0.23--0.25mm的全新材料，其叠片系数为0.97或0.98;片厚为0.1——0.2mm全新料叠片系数取值；片厚0.05--0.08的全新料叠片系数取值为0.90或0.91。
    接下来是整形，公司严格要求端面必须平整，此外还采用4条钢带固定整形为了增加尺寸和形状控制的精确度。
    第四步是退火，这一步用12条充氮网带和台高真空退火炉，制氮机可以提供250m3/小时的高纯度氮，质量很高。然后在脱模后用真空压力浸漆自动烘干。用的是进口环树脂漆。
    再经过研磨抛光整理之后。用超声波清洗清洁，而且还会加专用水基防锈液来洗锈。
    成品防震包装，里面是真空且用气相防锈纸来防锈。