铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求
1、铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%
    铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低
2、压力均匀和紧密度适宜
    铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。
3、几何尺寸准确
    铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.
    小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。
    对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。
4、形状要求
    铁芯的同轴度应在规定范围内。铁芯压装后冲片不应出现波浪形。铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值

对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。
5、扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。
    对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。
6、铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
7、片间绝缘及铁芯损耗要稳定。
    依据电磁性能对铁芯质量的要求，表现是铁芯损耗的大小。一台良好的铁芯，应该具有足够的片间绝缘电阻，小而稳定的铁损耗。