1、制造方法上是卷绕式而不是叠片式
    叠片铁芯变压器铁芯的制造方法是，首先由纵剪生产线和横剪生产线将硅钢带加工成一定形状的硅钢片，然后再将硅钢片拼搭成一个个平面，每个平面要有5张片子8个接缝。这种铁芯存在着三个缺点：
（1）在磁路中存在着许多接缝形成的空气隙，这种空气隙加大了磁路的磁阻，从而增加了损耗。
（2）两片相接处磁路的方向与硅钢片的高导磁方向不一致。
（3）片与片之间不够紧密，不仅降低了叠片系数，更重要的是加大了噪声。
    立体卷铁芯是由若干根一定形状的硅钢带连续卷绕而成的，整个磁路中无空气隙；硅钢带的高导磁方向和磁路方向完全一致，故磁阻小，损耗低；硅钢带片间紧密，因此明显降低了铁芯的噪声。叠片系数也有所提高。

    2、 芯柱排列不同
    叠片铁芯变压器的三个芯柱呈平面排列，中间芯柱的磁路短，性能好，损耗低，而两个边柱的磁路长，性能差，空载电流大，从而造成三相不平衡。
    立体卷铁芯变压器的三个芯柱呈等边三角形的立体排列。三个磁路长度一致，且都短，因此三个芯柱空载电流小，且一致，从而使三相平衡。而且由于三个磁路都短，因此明显地减轻了铁心重
量，节省了硅钢带材料。

    3、芯柱的横截面形状不同，截面占空系数不同
    传统铁芯的芯柱横截面形状呈阶梯形，一般中小型叠片铁芯变压器叠片的级数为5~10级，其截面的填充系数为0.89~0.925。虽然级数越多填充系数越大，但制造越麻烦。

    立体卷铁芯采用多根梯形料带卷绕而成，截面形状呈准多边形，填充系数可达0.95~0.96。因此，立体卷铁芯截面的填充系数比叠片铁芯截面的填充系数大3.5%~6%，即在同样截面积的情况下，铁芯芯柱外接圆直径减小2%~3%。从而减少了绕组的平均匝长，节省铜材2%~3%，同时降低了负载损耗。