采用磁致伸缩小的高导磁材料，防止和减少硅钢片在加工、生产过程中受到的机械撞击，否则会使硅钢片的磁致伸缩加大，从而增加铁芯的噪声。在铁芯端面上涂环氧胶或聚酯胶，可增加铁芯表面张力约束，也可以起到减少磁致伸缩量，降低噪声的作用。

    1、使用超取向高导磁硅钢片

    使用超取向高导磁硅钢片，高导磁硅钢片提高了结晶方位的完整度，改善了绝缘层，增强涂层的抗张力，从而降低了磁致伸缩。在磁通密度为1.5T时，高晶粒取向硅钢片的磁致伸缩只有一般硅钢片的60％。因此，在相同磁密下，优质硅钢片的磁致伸缩较小，产生的振动也相应较小，可使铁芯的噪声在同样工作磁密下降低2～4dB（A），但由于高导磁硅钢片含硅量较普通硅钢片高，硅钢片硬度大，铁芯剪切时刀具磨损较大。同时，高导磁硅钢片较普通硅钢片价格高，提高了产品成本。

    2、合理缩小铁芯直径，减小铁芯的体积

    变压器的铁芯截面是对称的多级梯形的近似圆形的截面，铁芯为噪声发出体，可视作无数个对称的小声波源，如果将铁芯与低压绕组间的气隙进行分隔，截断对称声波源的相关途径，可以将噪声大大降低，一般可降低4～6dB（A）。

    3、降低铁芯额定工作磁密

    降低铁芯的额定工作磁密可以降低产品噪声。铁芯采用多级接缝铁芯比两级接缝空载噪声小，可使噪声降低4～5dB(A)，这是因为采用多级(四级及以上)接缝后，在接缝处磁通分布较均匀，又使气隙中的磁密大大降低，导致接缝处由磁吸力引起的噪声减小的缘故。另外，减小接缝，可以降低振幅，同时减小电力变压器的励磁容量及励磁电流，使声功率大幅度降低，可降低空载噪声4～5dB(A)。

    试验表明，额定工作磁密在1.45T以上时，磁密每降低0.1T，铁芯噪声可降低2～3dB（A），但磁密的降低不仅使产品的成本增加，而且使得铁芯体积增大。 铁芯额定工作磁密取得太低，还无法发挥优质硅钢片低损耗的优势。因此，降低磁密，不能超过标准磁密的10％。

    4、改善制造工艺

    铁芯制造工艺和铁芯紧固力对噪声也有较大的影响。所以在制造铁芯时，使磁通完全沿着冷轧硅钢片晶格排列方向，铁芯绕制成形后必须进行退火处理，铁芯连续绕制无接缝空隙，降低了空载损耗附加工艺系数，因而降低了空载损耗及空耗电流，降低铁芯的噪声。改进夹件的结构，在夹件两端增加限位装置并注意控制适当的铁芯夹紧力，都能在一定程度上起到降低产品噪声的效果。采取阶梯接缝叠片方式，可以在不增加材料成本的前提下，降低产品运行时的噪声。